转炉智能底吹监控模型

【需求背景】 转炉底吹系统主要采用基于静态工艺表的离散式流量控制模式，难以动态适配不同钢种、不同装入量及炉龄期的复杂工况。在实际生产中，底吹供气强度与转炉冶炼周期（如脱碳峰值期、终点拉碳期）的匹配度不高，导致熔池搅拌不均、渣钢反应动力学条件不足，进而影响终点碳氧积的控制水平及脱磷效率。同时，对底吹喷孔的状态监测仍处于“盲视”状态，过度依赖停炉后的物理目视检查，无法实时预警喷孔堵塞或侵蚀风险。为落实公司“少渣冶炼”与“高效低耗”战略，亟需建立一套集过程监控、动态优化与故障预警于一体的转炉底吹智能监控模型，实现从“恒流控制”向“动态随动控制”的跨越。 【期望实现的主要技术目标】 构建一套具备自适应能力的转炉底吹智能监控与决策系统，显著提升冶炼过程的均匀性与终点控制精度。技术目标具体包括：一是实现熔池混匀时间的在线计算与可视化监控，模型预报误差控制在±5%以内，确保全炉役期内底吹搅拌动能的稳定输出；二是建立底吹元件健康状态诊断模型，实现喷孔堵塞或侵蚀的早期预警，将非计划停炉检修率降低20%以上；三是通过动态优化底吹供气模式，显著降低终点钢水氧含量，将终点碳氧积稳定控制在0.0025以下，同时减少石灰及萤石等造渣料的消耗；四是系统集成至炼钢二级自动化系统，实现基于冶炼阶段的“一键切换”智能供气，支撑转炉终点成分与温度的精准命中，助力高端品种钢的质量稳定性提升。 【技术需求】 ](https://www.kczg.org.cn/needs/index?type=1) — 采集元信息 — 需求单位：马鞍\*\*\*公司 所在地区：安徽省 马鞍山市 雨山区 合作方式：技术服务 预算：¥20万 截止日期：2027-07-31 发布日期：2026-07-17 数据来源：科创中国 来源链接：https://www.kczg.org.cn/needs/detailThe?type=1&id=8423207