采采⽓井配套处理技术及设备核⼼需求

【需求背景】 近年来国内高含硫零散采气井开发规模持续扩大，野外分散式气井占比逐年提升，井下积液堆积、固体杂质堵塞、井口天然气硫碳组分超标等问题长期制约气田稳产增效，现有配套处理装备技术短板突出，难以契合绿色油气开采、天然气清洁利用相关产业政策规范。 当前行业在用传统处理装备存在多重痛点：井下积液抽取设备自动化程度低、防气锁防倒灌性能不足，频繁起下设备干扰正常采气；井下分离装置过滤截留效果差，反冲洗作业必须停井，大幅压缩产气时长；井口脱硫、脱碳设备多为固定式大型装置，转运安装依赖重型吊装，无法适配单井小规模、分散化野外作业场景。现有成套装备耐受井下高温高压高硫腐蚀能力不足，处理后天然气难以稳定达到《天然气》（GB 17820-2018）二级标准，同时整套系统缺少一体化智能联动控制系统，野外运维成本高、安全防护配置不完善，不完全符合《油气田硫化氢防护安全规程》SY/T 5087-2019 规范要求。经行业技术调研，现阶段暂无集井下自动排液、不停井固液气一体化分离、小型撬装联动脱硫脱碳于一体的成套适配装备。因此，研发适配野外高含硫采气井全流程配套处理新技术与小型化成套设备，对提升气井采收率、降低开采环保治理成本、推动油气行业绿色低碳发展具有重要现实意义。 【需解决的主要技术难题】 本需求针对采⽓井运营过程中井下积⽔堆积、杂质混⼊、井⼝⽓组分超标等核⼼问题，拟采购适配现场⼯况的井下处理技术、装置及井⼝可移动净化设备，实现井下采⽓效率提升、⽓液固有效分离及井⼝⽓达标回收利⽤，整体技术及设备需适配采⽓井野外作业环境，满⾜防爆、耐腐、可移动、操作便捷等要求，具体需求如下： **⼀、采⽓井井下积⽔抽取新技术** 1.⼯况适配：适⽤于采⽓井井下不同深度积⽔抽取场景，可耐受井下⾼压、⾼含硫恶劣⼯况，适配常规采⽓井井径，抽取作业不⼲扰采⽓井正常⽣产，⽆井下⼆次污染⻛险。 2.核⼼性能：具备⾼效积⽔抽取能⼒，可根据井下积⽔液位实现⾃动启停、精准控位，避免积⽔反复堆积；抽取过程⾃带防⽓锁、防⽓体倒灌功能，保障作业安全性；相较于传统技术，需实现能耗低、作业成本低、设备下⼊/回收便捷的优势，⽀持连续采⽓作业下的⻓期稳定运⾏。 3.⼯艺衔接：需与后续井下杂质过滤、⽓液分离装置形成⼯艺联动，确保积⽔抽取与⽓液分离⽆缝对接，抽取液相可⾼效导出，不影响⽓相输送效率。 **⼆、采⽓井井下杂质初步过滤及⽓液分离装置** 1.基础适配：为井下⼀体式装置，可下⼊采⽓井指定深度，耐受井下⾼温、⾼压、⾼硫化氢腐蚀⼯况，主体材质选⽤耐腐合⾦材料，结构紧凑，不占⽤井内过多流道空间，安装固定牢固，可抵御井下流体冲击。 2.杂质过滤功能：过滤精度需满⾜井下煤粉、岩屑、铁锈等固体杂质的⾼效截留，杂质截留率≥95%；具备井下在线反冲洗功能，反冲过程不中断采⽓作业，⽆需频繁起出装置清理，有效延⻓井下作业周期。 3.⽓液分离功能：⽓液分离效率≥99%，能快速、⾼效分离井下⽓液混合流中的积⽔、凝析液与天然⽓，分离后液相可与井下积⽔抽取技术配套导出，⽓相顺畅输送⾄井⼝；分离过程压降损失极⼩，不影响采⽓效率。 4.⼯况监测：配套井下⼯况监测模块，可实时传输装置过滤状态、分离效率及井下温度、压⼒等关键数据，便于井⼝远程监控设备运⾏状态。 **三、井⼝⽓回收配套可移动脱硫、脱碳设备** 本类设备需为撬装式可移动设计，适配野外采⽓井分散作业场景，现场可快速安装、拼接、调试，⽆需⼤型吊装设备；整机满⾜防爆要求，耐硫化氢腐蚀，操作界⾯简易，适配现场⼯作⼈员快速上⼿；处理后井⼝⽓需严格达到《天然⽓》（GB17820-2018）⼆级天然⽓标准，即硫化氢含量≤20mg/m³、⼆氧化碳含量≤3.0%（体积分数）、总硫含量≤100mg/m³，其他指标符合规范要求。 **（⼀）可移动⼩型脱硫设备** 1.处理能⼒：适配井⼝⽓硫化氢浓度≥1000ppm的⼯况，单套设备处理量与采⽓井产⽓能⼒匹配，确保连续处理、达标排放。 2.⼯艺要求：采⽤成熟可靠的脱硫⼯艺（⼲法/湿法等），脱硫剂吸附/反应效率⾼，再⽣便捷或易更换，损耗低、运⾏成本可控；脱硫过程⽆⼆次污染物产⽣，脱硫废渣/废液需提供合规处理⽅案。 3.运⾏与安全：可适应井⼝⽓压⼒、流量的⼩幅波动，具备压⼒⾃动调节、流量稳定功能；配备硫化氢泄漏检测、超压放空、紧急切断等安全装置，配套PLC⾃动控制系统，实现运⾏参数实时监测、数据记录存储，⽀持现场⼿动与远程控制。 **（⼆）可移动⼩型脱碳设备** 1.处理能⼒：适配井⼝⽓碳含量（以⼆氧化碳为主）≥10%的⼯况，处理量与脱硫设备完全匹配，实现脱硫-脱碳连续⼯艺衔接，确保井⼝⽓经脱硫后可直接进⼊脱碳设备处理。 2.⼯艺要求：采⽤⼩型化、适配撬装设计的成熟脱碳⼯艺（膜分离/变压吸附/醇胺法等），脱碳效率⾼，吸附剂/吸收液再⽣效率⾼、可循环利⽤，有效⽓体（甲烷等）损失率≤1%，保障采⽓收益。 3.运⾏与联动：操作压⼒、温度与脱硫设备⽆缝衔接，适应脱硫后井⼝⽓⼯况变化，⽓相压降损失⼩；配备超压、超温、液位异常等安全保护装置，控制系统与脱硫设备联动，实现协同启停、参数统⼀调节，运⾏数据可集中采集、导出及远程监控。 【期望实现的主要技术目标】 **一、** **核⼼技术及性能要求** **（一）** **井下积⽔抽取新技术** 1.⽀持井下不同深度积⽔抽取，可⾃动启停、精准控液位 2.具备防⽓锁、防⽓体倒灌功能 3.能耗低、下⼊/回收便捷，⽀持连续采⽓运⾏ 4.与⽓液分离装置⼯艺⽆缝联动，液相⾼效导出 **（二）** **井下杂质初步过滤及⽓液分离装置** 过滤功能：1.过滤精度适配煤粉/岩屑/铁锈等杂质，截留率≥95% 2.⽀持井下在线反冲洗，不中断采⽓ 分离功能：1.⽓液分离效率≥99%，压降损失极⼩ 2.分离液相与积⽔抽取技术联动导出 其他：1.配套井下⼯况监测模块，实时传输设备运⾏及井下温压数据 **（三）** **可移动⼩型脱硫设备** 1.撬装式可移动设计，现场快速安装调试 2.适配H₂S≥1000ppm⼯况，处理量与采⽓能⼒匹配 3.采⽤成熟脱硫⼯艺，脱硫剂效率⾼、易再⽣/更换，运⾏成本可控 4.配备PLC⾃控系统，⽀持参数实时监测、⼿动/远程控制 5.⽆⼆次污染，废渣/废液提供合规处理⽅案 **（四）** **可移动⼩型脱碳设备** 1.撬装式可移动设计，与脱硫设备⽆缝拼接，实现连续⼯艺 2.适配CO₂≥10%⼯况，处理量与脱硫设备完全匹配 3.采⽤⼩型化成熟脱碳⼯艺，吸附/吸收剂可循环利⽤ 4.甲烷等有效⽓体损失率≤1%，⽓相压降损失⼩ 5.控制系统与脱硫设备联动，⽀持协同启停、数据集中采集 **（五）** **所有技术/设备** 1.操作界⾯简易，现场⼈员经简单培训可上⼿ 2.故障率低，易损件易采购更换，维护周期⻓ **二、** **关键适配与规范要求** **（一）** **井下积⽔抽取新技术** 1.耐受井下⾼压、⾼含硫⼯况 2.适配常规采⽓井井径 3.作业不⼲扰正常采⽓，⽆⼆次污染 **（二）** **井下杂质初步过滤及⽓液分离装置** 1.井下⼀体式设计，结构紧凑，安装牢固抗流体冲击 2.主体为耐腐合⾦材质，耐受⾼温/⾼压/⾼硫腐蚀 3.不占⽤井内过多流道空间 **（三）** **可移动⼩型脱硫设备** 1.防爆设计，耐硫化氢腐蚀 2.处理后H₂S≤20mg/m³、总硫≤100mg/m³，达GB17820-2018⼆级标准 3.适应井⼝⽓压、流量⼩幅波动，带泄漏检测、超压放空等安全装置 **（四）** **可移动⼩型脱碳设备** 1.防爆设计，耐硫化氢腐蚀 2.处理后CO₂≤3.0%（体积分数），达GB17820-2018⼆级标准 3.适配脱硫后井⼝⽓⼯况，带超压、超温等安全保护装置 **（五）** **所有技术/设备** 1.适配采⽓井野外分散作业场景 2.⽆需⼤型吊装设备，常规运输⼯具可转运 3.符合《油⽓⽥硫化氢防护安全规程》SY/T5087-2019 【技术需求】 ](https://www.kczg.org.cn/needs/index?type=1) — 采集元信息 — 需求单位：广州\*\*\*公司 所在地区：广东省 广州市 黄埔区 合作方式：委托开发 预算：¥90万 截止日期：2026-10-30 发布日期：2026-07-30 数据来源：科创中国 来源链接：https://www.kczg.org.cn/needs/detailThe?type=1&id=8423573