信息技术B级-建议推进某长三角企业

低刺激广谱抗菌医用抗生素软膏精制工艺研发与产业化技术

需求领域

信息技术

预算范围

10万以下

期望完成

2026-10-10

发布时间

2026-08-25

需求描述

【需求背景】 皮肤外伤、创面破损、皮肤浅表感染、毛囊炎、湿疹继发感染、术后浅表创面感染等问题是临床与日常生活高发常见病症,浅表皮肤细菌感染极易引发红肿、化脓、炎症扩散、创面愈合延迟、疤痕增生等问题,严重影响皮肤创面修复进度与民众日常生活。医用抗生素软膏是临床基础抗感染、创面消炎、预防浅表创面感染的核心外用药物,广泛应用于各级医疗机构、基层诊所、家庭日常护理场景,市场需求基数大、应用场景广、刚需属性强。国家持续规范外用抗菌药物生产标准,鼓励外用制剂绿色精制、低刺激、高药效、高稳定产业化升级,推动基础医用外用药品标准化、高品质国产化生产。 从国内外技术现状来看,现有商用抗生素软膏产业化工艺普遍精细化程度不足,配方体系老旧、质控标准宽松、产品批次一致性差,高端低刺激、高稳定、广谱抗菌、适配多人群的精制型医用抗生素软膏产能供给不足。常规产品难以兼顾高效抗菌、快速消炎、低刺激、高透气、长效稳定多重性能,无法满足临床精细化创面抗感染、家庭安全护理、特殊人群适配的高品质需求。经科技查新证实,国内缺乏精细化精制工艺、低致敏、广谱抗菌、高稳定性的标准化医用抗生素软膏成套产业化技术,高品质合规外用抗菌制剂存在明显产能与技术空白。因此,优化抗生素软膏精制提纯工艺、升级温和配方体系、构建标准化质控量产技术,研发高药效、低刺激、高稳定、广谱抗菌的新型医用抗生素软膏,提升国产基础外用抗感染药品品质,保障临床与民用创面抗感染用药安全,完善国内基础外用药品产业体系,具有重要的民生保障价值与产业升级意义。 【需解决的主要技术难题】 本项目研发广谱低刺激医用抗生素软膏产品,适配浅表创面感染、皮肤细菌性炎症、术后浅表创面预防感染等多场景,具备高效抗菌、温和低刺激、透气舒适、长效稳定的优势,需攻克三大核心技术难题: 1. 原料药高精度精制提纯与低杂质控制难题。传统生产工艺提纯精度不足,原料药杂质含量高、有效成分纯度低,导致产品药效弱、刺激性大、稳定性差。如何优化低温精制、梯度提纯、精密过滤工艺,去除无效杂质、刺激性杂质,提升原料药有效纯度,精准控制有效成分含量配比,在保障高效抗菌药效的同时,最大限度降低皮肤刺激性,实现高效、安全、低敏的药效体系,是项目首要攻克的技术难题。 2. 软膏基质配方优化与抗菌、透气、温和性能协同难题。传统软膏基质油腻厚重、透气性差、生物相容性不佳,药效释放缓慢、透皮均匀性差,抗菌起效慢、作用不均。如何优化新型温和基质配方体系,平衡膏体延展性、贴合度、透气性、保湿性,改善油腻闷肤问题;优化药物均匀分散与缓释工艺,实现抗菌成分均匀分布、匀速释放,快速起效、长效抑菌,兼顾抗菌消炎效果与皮肤舒适安全性,适配破损创面与敏感肌肤使用。 3. 精细化标准化量产工艺与全程质控体系构建难题。抗生素软膏对生产环境、配比精度、乳化温度、均质转速、灌装精度要求极高,传统粗放式生产易出现膏体分层、成分不均、药效波动、批次差异大等问题。如何优化全自动无菌量产工艺,精准管控投料、乳化、均质、成型、灌装全流程参数;建立覆盖原料、半成品、成品的药效、纯度、稳定性、安全性全维度质控标准,保障产品批次高度一致、药效稳定、安全合规,实现高品质规模化产业化生产,是项目产业化落地的关键难点。 【技术需求】 ](https://www.kczg.org.cn/needs/index?type=1) — 采集元信息 — 需求单位:重庆\*\*\*公司 所在地区:重庆市 市辖区 沙坪坝区 合作方式:委托开发 预算:¥1万 截止日期:2026-10-11 发布日期:2026-08-11 数据来源:科创中国 来源链接:https://www.kczg.org.cn/needs/detailThe?type=1&id=8423818
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