超高压（42MPa）工程机械液压胶管研制

【需求背景】 当前工程机械行业向大型化、高效化升级，液压胶管作为工程机械液压系统的核心承压传输部件，挖掘机、起重机、盾构机等核心装备对液压胶管的承压性能要求大幅提升。而国内现有产品多集中于中低端领域（承压35MPa以下），无法满足42MPa以上超高压工况需求，高端产品核心技术仍被欧美、日本企业垄断，存在承压不足、耐脉冲性能差、使用寿命短等短板，易引发胶管爆裂、接头油液泄漏等设备故障，甚至造成安全事故，直接影响工程机械运行稳定性与安全性。 据了解国际巨头（日本东海、森佩、派克、Gates）已掌握超高压液压胶管核心技术，工作压力 42MPa、脉冲寿命突破 100万次，而国内现有液压胶管产品多集中于中低端领域（承压35MPa以下），42MPa超高压工程机械液压胶管脉冲性能能达到60万次左右。陕西延长石油西北橡胶有限责任公司的超高压（42MPa）工程机械液压胶管的脉冲性能现在能达到30万次左右，脉冲性能失效的主要表现是接头扣压处渗油，达不到国内领先水平100万次以上。 同时，国家《“十五五”高端装备制造业发展规划》等政策，大力支持关键基础零部件国产化，推动液压软管总成行业技术创新与产业升级。为填补国内超高压工程机械液压胶管市场空白，突破核心技术瓶颈，提升企业核心竞争力，降低行业安全风险，启动本次超高压（42MPa）工程机械液压胶管研制项目。 【需解决的主要技术难题】 内胶层配方攻坚： 针对超高压工况需求，研发丁腈橡胶基体配方，通过优化成分比例，提升胶管内胶层的密封性、耐介质性及抗撕裂性能、抗老化能力，适配矿山、户外等高端工程机械工作的极端工况。 胶管结构设计优化： 采用“内胶层-增强层-外胶层”三层一体化设计，可选用有限元仿真软件，模拟分析胶管动态，达到充分发挥材料性能的作用，减小承压变形量。增强层选用优质高强度钢丝作为核心耐压材料，精准控制编织/缠绕角度，提升胶管整体抗压强度与结构稳定性，避免高压下分层、鼓包问题。 胶管-接头一体化精密扣压与密封技术研发： 优化接头结构设计与扣压参数，解决高压工况下接头渗漏难题，使接头密封耐压能力与胶管本体匹配度完全契合，适配极端振动、高低温交替等复杂工况。 通过优化设计内胶层配方、产品结构、接头密封等三个方面，可攻克脉冲试验达不到100万次的问题； 【期望实现的主要技术目标】 42MPa 超高压工程机械液压胶管系列产品（DN6-DN25）研制定型，可应用于大型装载机、盾构机、挖掘机等液压传动设备。 项目实施计划安排： （1）方案设计阶段（N+60天）：编制项目设计方案（含内胶层配方、骨架层结构、接头密封设计等）；确定核心技术路线和关键原材料（高性能橡胶、高强度钢丝、接头）的选型；设计方案评审。（2）核心技术研发阶段（N+120天）：采购主要原材料，丁腈橡胶、高强度钢丝、接头等；按照设计方案开展核心技术研发；（3）样品试制、测试验证与优化改进阶段（N+270天）：胶管样品试制；样品性能测试，执行ISO18752国际标准；根据性能测试结果，优化改进产品设计、配方、试制工艺，重新试制样品；完成至少3次小批量生产与测试，确保产品各项技术指标、质量指标符合预设要求和相关标准。（4）成果整理与验收阶段（N+360天）：研制成果资料整理及项目总结；验收材料准备；项目验收（其中N为合同签订日）。 技术指标： （1）选取两种典型规格产品：Φ6mm钢丝编织结构胶管，Φ19mm钢丝缠绕结构胶管；适用介质为石油基、水基流体；工作温度范围：缠绕结构-40℃～120℃，编织结构-40℃～100℃；（2）产品脉冲性能：脉冲压力55.86MPa、脉冲试验温度120℃、脉冲试验次数≥100万次；（3）产品其它性能满足ISO 18752标准，工作压力42MPa、爆破压力≥168MPa。 【技术需求】 ](https://www.kczg.org.cn/needs/index?type=1) — 采集元信息 — 需求单位：陕西\*\*\*技部 所在地区：陕西省 西安市 雁塔区 合作方式：委托开发 预算：双方协商 截止日期：2026-08-28 发布日期：2026-07-23 数据来源：科创中国 来源链接：https://www.kczg.org.cn/needs/detailThe?type=1&id=8423395